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噴漆、涂裝行業所產生的廢漆渣,如何處理更節能環保并省錢呢?

來源:admin 瀏覽量: 發布時間:2021-10-19 返回上級

    噴漆、涂裝步驟是許多現代工業品生產線上一個非常重要的環節。在國內,現有的噴漆、涂裝工藝(例如,汽車漆噴涂工藝、集裝箱的噴漆工藝等)中依然更多地采用濕式噴房的噴涂生產工藝,工藝過程中產生的過噴漆霧通過與循環水充分接觸,并進一步在循環水池中加入化學藥劑,達到油漆脫粘凝聚的效果,進而與水分離,形成漆渣。雖然漆渣經過脫粘處理,但殘余粘性會堵塞輸送通道,使之仍然無法用傳統的脫水裝置,如板框壓濾機或離心機進行脫水。因此傳統方式是裝袋重力瀝干,但這種方式處理所需時間長,工人勞動強度大,處理效果不穩定。所以,需要一種有效的機械裝置來使漆渣脫水這一過程變地更為高效,并同時避免勞動強度,也可以減少對作業人員身體健康的危害,以便于進一步的外運焚燒處置。 

    漆渣減量設備是武漢怡情環保工程有限責任公司自主研發的一種新型固液分離減量化設備,該設備改變了傳統工藝技術流程,將物料的脫水與干化(干燥)工序合一體,在同一設備上連續完成。針對常規脫水后不能滿足含固率要求的物料(污泥、漆渣、煤泥、尾礦等),此設備可將含水率進一步降至40%以下;實現脫水干化一體化,減少物料在脫水與干化設備間的時間、空間轉換,降低因含水率過高造成運輸與儲存環節的二次污染和安全隱患,同時也可為企業節省固廢處理費用。 

固廢減量設備工作原理:

    漆渣減量設備在對物料除濕的同時進行加溫,加溫到40℃的干熱空氣通過物料層,帶走物料中水份,形成的濕潤空氣在蒸發器上進行水份凝結和除濕,然后在冷凝器上重新進行氣流加熱變成干熱空氣,不斷在封閉回路里循環,直到把物料烘干。固廢減量設備采用獨有的電磁波+熱泵低溫烘干??梢蕴幚砗食^90%的濕物料。烘干設備本體進料口配有疊螺機,可將物料經過隔膜泵輸送至疊螺機,經疊螺機預脫水后進入烘干設備。烘干設備腔體分為三層,首層為電磁波烘干,物料經過電磁波后,由于電磁波的穿透性和由內往外烘干的特性,來自于物料內部的水通過自流的方式將水排出,此過程已經將物料本身大部分的水排出,物料在經過第二層和第三層熱泵熱風烘干,出料含水率達到30%以下。 

漆渣減量設備的優勢 :

1、個性化量身設計定制,一線電器品牌配置。

2、三效除濕專利技術,可控空氣濕度更低(可達10%以下),干燥效率更快,同時可節約大量的風機能耗。

3、可實現瞬間完成卸料,節約工時。

4、采用熱泵熱回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放,減少熱量損耗,節約能耗。

5、采用低溫(40——75)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復雜的除臭裝置。

6、PLC+觸屏智能控制,可實現遠程集中控制。

7、根據污泥/漆渣的含水率可實現減重450-650kg/噸,減重率45%-65%

8、采用不銹鋼等材料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長。

9、運行工程無機械動作,無機械磨損,使用壽命15年以。

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