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固廢減量設備

工作原理: 我司的市政污泥烘干設備采用獨有的電磁波+熱泵低溫烘干??梢蕴幚砗食^90%的濕污泥。烘干設備本體進料口配有疊螺機,污泥濃縮池中的污泥經過隔膜泵輸送至疊螺機,經疊螺機預脫水后進入烘干設備。烘干設備腔體分為三層,首層為電磁波烘干,污泥經過電磁波后,由于電磁波的穿透性和由內往外烘干的特性,來自于污泥內部的水通過自流的方式將水排出,此過程已經將污泥本身大部分的水排出,污泥在經過第二層和第三層熱泵熱風烘干,出料含水率達到30%以下。

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產品介紹

專注于企業廢水/廢氣/固廢治理工程

    固廢減量設備武漢怡情環保工程有限責任公司自主研發的一種新型固液分離烘干設備,該設備改變了傳統工藝技術流程,將物料的脫水與干化(干燥)工序合成一體,在同一設備上連續完成。針對常規脫水后不能滿足含固率要求的物料(污泥、漆渣、煤泥、尾礦等),此設備可將含水率進一步降至30%以下;實現脫水干化一體化,減少物料在脫水與干化設備間的時間、空間轉換,降低因含水率過高造成運輸與儲存環節的二次污染和安全隱患。


固廢減量設備工作原理:

    固廢減量設備在對物料除濕的同時進行加溫,加溫到40℃的干熱空氣通過物料層,帶走物料中水份,形成的濕潤空氣在蒸發器上進行水份凝結和除濕,然后在冷凝器上重新進行氣流加熱變成干熱空氣,不斷在封閉回路里循環,直到把物料烘干。固廢減量設備采用獨有的電磁波+熱泵低溫烘干??梢蕴幚砗食^90%的濕物料。烘干設備本體進料口配有疊螺機,可將物料經過隔膜泵輸送至疊螺機,經疊螺機預脫水后進入烘干設備。烘干設備腔體分為三層,首層為電磁波烘干,物料經過電磁波后,由于電磁波的穿透性和由內往外烘干的特性,來自于物料內部的水通過自流的方式將水排出,此過程已經將物料本身大部分的水排出,物料在經過第二層和第三層熱泵熱風烘干,出料含水率達到30%以下。 

 

對比其他同類優勢:

1.可以處理高含水率物料(≥90%),物料不需經過壓濾機,減少輸送程序和人工成本。

2.因為電磁波烘干的作用,物料可以在網帶上鋪150mm厚度,相比其他烘干機,在同樣占地面積和設備同樣大小的情況下,處理量大大增加。

3.可以將物料做到無害化,經過電磁波的強殺菌作用,物料中的大腸桿菌和寄生蟲卵等有害物質的去除率達到99%,真正做到無害化。處理后的物料可以用于綠化用土,也可用于焚燒。

 

性能特點:

適用性強

適用于(各類型污泥、漆渣、煤泥、尾礦、秸稈等)分散干化+集中處置技術,可較好解決處置難問題;

不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區使用要求;

高效

可直接將80%含水率物料干化至30%或者更低,無需分段處置(如:板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等);減容量達67%,減重量達71.2%,可節約大量后期運輸成本;適合83%-50%含水率物料干化

環保

采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復雜的除臭裝置;

冷凝水(物料水份)處置簡單(或直排),節約干化過程冷凝水處理成本;

創新技術

突破熱泵烘干高溫技術瓶頸,高溫性能優越,解決空氣源熱泵烘干機冬季難題(結霜及高溫性能差);

采用三效除濕專利技術的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術、綜合除濕性能比(SMER)達3.7kg·H2O/kw·h以上。

根據不同含水率泥餅可采用不同成型技術,降低泥餅干燥時間和提供干化系統的綜合能效。 

穩定化

采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上;

智能

全自動運行,節約大量人工成本;PLC+觸摸屏智能控制,可實現遠傳集中控制;出料含水率可任意調節(10%-50%)

節約

占地約25m2;無復雜的土建結構、基礎建設,節約土建成本;設備安裝簡單,安裝、調試周期短;可安裝在地下室,節約土地面積;

耐用 

采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理,使用壽命長;運行過程無機械磨損,使用壽命15年以上;無易損、易耗件,使用管理方便;



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