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PCB污水處理

PCB生產廢水大體分成三類:脫膜顯影去油墨漂洗水的有機廢水、絡合廢水(孔金屬化漂洗水)、非絡合廢水(電鍍、蝕刻、磨板)。所使用的辦法多是物理、化學法。即調 pH 投藥反應、沉淀絮凝分離,或離子交換、活性炭吸附。

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專注于企業廢水/廢氣/固廢治理工程

PCB生產廢水大體分成三類:脫膜顯影去油墨漂洗水的有機廢水、絡合廢水(孔金屬化漂洗水)、非絡合廢水(電鍍、蝕刻、磨板)。所使用的辦法多是物理、化學法。即調 pH 投藥反應、沉淀絮凝分離,或離子交換、活性炭吸附。分類處理的三種廢水的處理說明

1. 有機廢水PCB油墨廢水

酸化-凝聚法先將廢水由泵打入酸析池,酸析池內設有pH自動控制儀表,由PH儀表控制加酸量,酸析池內PH控制在2-3,油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會析出成濃膠狀凝聚物,其比重較水經,易于分離,經酸化除渣后的廢水進入中和反應池再調pH至堿性(pH值8.5-9.0),同時在此條件加入PAC及PAM混凝劑,廢水在攪拌作用下發生混凝反應形成大量的礬花凝體,經沉淀分離后,上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水,CODcr去除率可達60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高),CODcr可降至1000 mg/L以下(個別水樣有異)。

油墨廢水水量占整個印制線路板廢水約5%,對全部廢水的CODcr貢獻值達80%,油墨廢水處理必須從車間分水排水把關,徹底分離出來,不得亂接亂排,盡量避免其它低濃度的廢水或含銅廢水混入,低濃度的廢水混入后會造成油墨廢水量增加,含銅廢水混入后生物處理較因難。

油墨廢水一般呈堿性,pH值9-12,采用酸析方法除菲林類物質,pH要調至2-3,會消耗去大量的酸,工程上可利用生產線排出的廢酸液調油墨廢水的pH值,達到以廢治廢的目的,會節省相當大的藥劑費用。

油墨廢水中含有COD、SS和銅等污染物,油墨廢水處理工藝應考慮這幾種污染物的去除,酸析可去除COD,混凝可去除銅,以避免銅對生物的毒害作用。經酸析和混凝后,COD仍很高,采用生化法深度處理,因BOD/COD值太低(<0.2),需適當加入有機物和營養劑,工程中可考慮引入廠區的生活廢水,以提高油墨廢水的可生化性。

2. 絡合廢水

沉銅工序漂洗水單獨分離出來,是因為這股水中的Cu2+是以EDTA—Cu的絡合態存在,OH-不能與之發生反應生成Cu(OH)2沉淀。幾種處理銅絡合物方法

(1)置換處理法

利用重金屬絡合物在酸性條件下不穩定,成離解狀態,通過添加Ca2+,Fe2+Cu2+置換出來,然后再調高PH值,將Cu2+沉淀出來。

(2)化學沉淀法

利用添加能與重金屬形成比其絡合物更穩定的沉淀物的化學藥品,如Na2S、CaS和H2S等,從而達到去除重金屬的目的。

(3)重金屬捕集劑沉淀法

采用高分子重金屬捕集劑,其能與重金屬離子強力螯合,且不受重金屬離子濃度高低的影響,均能與之形成沉淀,達到去除重金屬的目的。其中常用的是第二種,用強氧化劑Na2S,PH值8-9的條件下發生反應生成CuS沉淀,過量的Na2S用FeSO4在堿性條件下去除。

3. 綜合廢水

綜合廢水一般都是加堿沉淀法去除Cu離子,加絮凝劑PAC(聚合氯化鋁),助凝劑PAM(聚丙烯酰胺),沉淀,在沉淀之后采用生化方式進一步處理COD

 

兩種處理工藝如下:



 

 



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